自动端子机是指电线加工使用的机械，也称为全自动终端机，是近年来刚出现的新型设备，集送料、切断、终端为一体的多功能机械，是人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，可大大节约劳动力。那导致自动端子机滚动轴承发热的原因及操作方法都有哪些呢？
一、自动端子机滚动轴承发热的原因
1.滚动轴承盖和轴相互摩擦。由于自动端子机组装过程中轴的中轴线及其驱动的机械设备制造的轴线不在一条线上，或者考虑到生产加工不准确，滚动轴承盖的内圆偏心，导致滚动轴承盖的局部和轴相互摩擦。轻型滚动轴承发热，严重排烟，大中型高速电机相互摩擦会迅速变红。这个时候要先关机，否则会烧坏自动终端。
2.传动带过紧或自动端子机与被驱动机械设备的轴中心不在同一平行线上，即不同心，必然会使滚动轴承负荷升高而发烫。
3.钢球滚动轴承内外圈不平衡是发热的原因之一。自动端子机内外圈不平衡或来自机械加工。由于自动端子机的电机轴和轴承端盖是单独生产加工的，有时两个轴承端盖上的滚动轴承孔不共轴(即中心线不在-线上)。
4.装配工艺不佳，轴承端盖上螺栓松紧不平衡，口部有灰尘和污垢等，也会使内外圈不平衡。如果轴承内外圈不平衡，会造成钢珠与内外圈相刮削，使滑动摩擦增大，加热。如果没有其他原因，将机口去污重新安装，螺丝按对角顺序逐个拧紧。在生产加工过程中产生的一点误差值，可以通过逐步的自动调节来改善。
5.润滑脂过多或过少也是加热的原因。滚动轴承长期安全使用，内部结构润滑脂日益减少，导致润滑油不足，滑动摩擦损耗增加，导致滚动轴承加热，长期油少运行会导致滚动轴承损坏。加油过多或油过稠也会导致滚动轴承过热。
二、自动端子机的操作方法
1.应经常检查自动端子机各部件的情况，如有异常应及时处理或更换。
2.操作过程中注意设备和人身安全。运输系统工作时，除液压系统调节升降外，不得手动调节工作台上的木材，以免伤手或伤人。
3.使用时应首先检查主机及进出料系统的工作方向，检查液压系统各控制手柄操作是否活动，油缸升降是否同步、自若，手油泵、电动液压油泵的压力是否在规划范围内，蓄能器油路各部分阀门是否按要求开启或关闭。
4.剥刀的刀片是合金钢制品。长期使用后，如果磨损或角度改变，可以松开刀片的紧固螺钉，取下刀片进行修理和调整。如果磨损过多，应更换同类规格的新刀片。
5.自动端子机设备前应先将使用场所平整，有条件的可进行硬化处理。为了使设备放置平稳，设备的方向应根据场所和材料的实际情况而定。
6.检查电路和油路，确认是否安全连接，各部分链条、三角带和传输安排的张力，并在未来的应用过程中经常检查。
7.进料时，双手握住材料。首先，抬起材料的尾部，使前端的下压托辊进入进料辊。当出料辊的一端夹住木材，开始出料时，可以松开双手。进料人员用双手托住木材，沿出料方向移动，尤其是当木材即将剥落，与出料辊完全分离时。
8.自动端子机在试运行前，应根据小、中、大型机型分别选择加工计划内长度在2－5米左右的直材料试运行机，尽量避免使用特别硬的杂木、超大直径和弯曲的材料试运行机。
那么今天的讲解就先到这里了，以上就是今天的全部内容，相信大家对导致自动端子机滚动轴承发热的原因及操作方法也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。
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