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详细步骤:
1、在打开全自动端子机电源开关后,要等到指示灯亮了之后才开始使用.
2、留意机器内外部有没有异响,如果发现异响及时的停止作业和反馈给维修师傅听,让其判断是否正常可以继续工作.
3、认真的选择刀片和安装刀片,由有经验的人员操作,装刀之前必须要确定是否配套,确定没有错的情况下才进行安装,装刀完成后必须使用手摇测试,先是关闭高速全自动端子机的电源,按下调模按钮后,使用专用的扳手手摇动主从动轮,使得机器冲压行程到最大,如果手摇不懂,应该考虑是否压力过大或者其他,检查调试到OK.作业前需检查各个螺丝是否松动,方可开始作业.
4、注意装料:装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松的通过,目测送料位置是否合适,如果觉得不行,应该及时进行调节.
5、测试拉力:调机到OK状态后,取 线材试打,进行拉力测试,按下拉人测试归零键调至归零,把测试用的端子线材夹好,进行测试,测试结果不再标准范围内的话,请机修人员重新调节,知道达到标准为止.
6、生产完成后整理好良品、废次品,并清理干净机台周边的环境卫生。
全自动端子机的正确使用方法
1、应常常检查全自动排线端子机各部位的情况,如有失常应及时处置或更换。
2、操作过程中要注意设备以及人身的安全,运送系统工作时除操作液压系统调整升降之外不得人工对工作台上的木材再进行调整,避免发生伤手或伤人的危险。
3、运用时要首要检查主机以及进出料系统的工作方向,检查液压系统各控制手柄操作是不是活络,油缸升降是不是同步、自若,手油泵、电动液压油泵压力是不是在规矩的规划之内,蓄能器油路中各部阀门是不是按照需要打开或关闭。
4、剥刀的刀片为合金钢制品,经过长期运用若有磨损或改动角度后,可松开刀片的紧固螺钉,取下刀片进行修磨和调整,磨损过量时应更换新的同类规范的刀片。
5、全主动端子机设备之前要先将运用场所进行平整,有条件的可以进行硬化处置。要将设备平稳放置,设备方向要根据场所和材料的实践情况判定。
6、检查电路、油路以供认是不是安全联接,各部链条、三角带以及传输安排的涨紧度,在往后的运用过程中要常常检查。
7、喂料时要双手握紧材料,先将材料的尾部抬高使前端下压托料辊进入进料辊,待出料辊一端已将木材夹持住并开端出料时可松开双手,接料人员运用双手托住木材顺其出料方向移动,尤其是待木材即将剥完并全部与出料辊脱离时要掌握好平衡。
8、全自动排线端子机在试工作前期应先根据小、中、大不同机型分别选用几条在加工规划以内的长度2-5米左右较直的材料试机,尽量避免运用格外硬杂木以及超大直径和过于弯曲的材料试机。
全自动端子机由全电脑触摸屏操作,一次输入切线长度、拧线、剥皮等参数。减少调整时间,使调整更容易、更方便。计算机自动检测机械故障并显示故障原因。方便快捷的故障排除,大大提高了生产效率。全自动端子机采用高速全中文触摸操作,简单易学。它是完全电脑化和数字控制,以调整刀具,长度,深度和其他参数。
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